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節能資訊

什么是電磁加熱節電系統?

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什么是電磁加熱節電系統?

一、高頻電磁加熱節能原理:

高頻電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。在電磁加熱器內部,由整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓,再經過電磁加熱節電器將直流電壓轉換成頻率為20-26KHz的高頻電源,高速變化的電流流過線圈會產生高速變化的磁場,當磁場內的磁力線通過導磁(或金屬材料)底部金屬體內產生無數的小渦流,也可理解由磁力線使金屬內的原子產生強烈的撞擊,使金屬材料本身自行高速發熱,然后再加熱金屬材料內的東西。

二、高頻電磁加熱系統由兩部分組成:

高頻電磁控制器和發熱圈。原機受溫度控制的電源(加熱輸出接觸器(或固態繼電器)輸出端)經電高頻磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20—26KHZ的高頻交流電,通過連接線接到電磁加熱圈上,高頻交流電透過保溫材料作用于料筒,使料筒本身發熱。 另外,也可以把電源直接輸入到電磁控制器,原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。這樣以來就可以不用原有的輸出接觸器(或固態繼電器),這種工作方式實際更加經濟、可靠。

現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上,外側的熱量大部分散失到空氣中,存在熱傳導損失,并導致環境溫度上升,另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱,并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節電效果十分顯著,可達35%~70%。目前,電磁感應加熱技術已較為成熟,電磁感應加熱的工作頻率范圍很寬,應用功率也很大。

 

三.高頻電磁加熱系統的技術原理及應用

     高頻加熱是一項已經成熟并且廣泛運用的加熱技術,發熱原理是:通過先進的電路系統在被加熱的金屬內部產生高頻磁場,高頻磁場根據高頻感應原理在被加熱的金屬內部產生高頻電子碰撞,從而產生熱量使金屬溫度迅速上升,由于是高頻感應原理,高頻線圈不和被加熱金屬直接接觸,所以系統本身熱輻射溫度接近環境溫度,只有50℃以下,人體完全可以觸摸。它以熱效高、發熱快、省電節能、安全可靠等諸多優點在我們日常生活中發揮著重要作用,比如我們家庭常用的電磁爐等。

     但至今還沒有成熟的運用于工業機械設備,那是因為工業機械設備對于加熱系統有較高的使用要求,比如大功率、長時間發熱、使用環境惡劣等;經過我公司廣大技術人員多年潛心研究,克服多項行業技術難題,成功的研制出針對塑料機械料筒的專用高頻節能加熱系統;不但可以完全代替現有傳統的電阻絲加熱方式,還比傳統加熱方式有著諸多的明顯優點,如:

1、大幅度節約電能                 2、明顯降低車間的溫度      3、加熱迅速,溫度控制實時準確              4、可以長時間在惡劣的環境中工作    5、功率大       6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素         7、清潔環保等

四、高頻電磁加熱系統的優點介紹

     1、大幅度節約電能   現階段的塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈加熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內,電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中,存在可觀的熱能損失,造成車間高溫悶熱。而高頻加熱系統徹底解決這樣的問題,感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層,料筒內部的熱量微量輻射到空氣中,料筒表面的溫度在50℃以下,經過嚴格的實驗測試,節約電能在35%-70%,特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯;

     2、明顯降低車間的溫度  通過以上的節能分析,使用高頻加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量,車間不再有被無數電爐烘烤的狀況,車間不再出現高溫悶熱,員工也不再忍受高溫下工作而心情舒暢。

     3、加熱迅速,溫度控制實時準確  傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫,然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區傳導到料筒的中心低溫區,速度緩慢,并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差,當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱,由于存在溫度誤差,料筒表面仍然繼續向料筒內部傳導熱量,導致溫度控制不準確,既影響了注塑成型質量也降低了生產效率;而高頻加熱系統的工作原理是高頻感應,被加熱的金屬是通過自身的電流發熱,熱能是由料筒金屬整體產生,溫度控制實時準確,料筒內外溫度一致,明顯改善了產品的質量和提高了生產效率!

     4、可以長時間在惡劣的環境中工作   注塑機料筒的傳統電阻絲在以下環境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命,如:加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的,所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化,故不會產生漏電、短路等故障;高頻加熱系統的工作原理是高頻感應,它不同于接觸傳導加熱原理,所以它不需要和被感應金屬的直接接觸,故不存在傳導不良的問題。

     5、發熱功率大   注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加,電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發,迅速老化而失效,所以傳統電阻絲需要不定期的更換,增加了生產成本和降低生產效率;而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低,自身電損耗微不足道,所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命,根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。

     6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素   使用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50℃以下,人體完全可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生;保護了員工的生產安全。

     7、清潔環保  由于料筒的表面溫度低,它不會燒焦吸附在它表面的異物,如塑料顆粒、油污、灰塵等,不會產生有害氣體,改善了車間的空氣環境。

 

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